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當(dāng)x射線技術(shù)扎根于醫(yī)學(xué)領(lǐng)域時(shí)，其他行業(yè)對(duì)x射線的研究從未停止過(guò)。隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，NDT已成為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的手段。
x射線探傷是指利用x射線穿透金屬材料后，輻射強(qiáng)度分布可轉(zhuǎn)換為電視圖像，以顯示圖像缺陷，作為評(píng)價(jià)材料內(nèi)部缺陷的檢測(cè)方法。該方法不僅提高了檢測(cè)效率，而且大大提高了檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。因此，x射線無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在材料檢測(cè)、食品檢測(cè)、制造、電器、電子、汽車(chē)零部件、生物學(xué)、考古學(xué)、地質(zhì)學(xué)等方面都很受歡迎。
(1)石油工業(yè)的早期應(yīng)用.分析鉆探巖心。
（2）復(fù)合材料和復(fù)合結(jié)構(gòu)的檢驗(yàn)和評(píng)價(jià)應(yīng)用于航海業(yè)。評(píng)估一些復(fù)合零件的制造工藝。該方法還應(yīng)用于各種情況下的樣品評(píng)價(jià)，大大簡(jiǎn)化了抽樣分析過(guò)程。
(3)檢測(cè)大型工業(yè)設(shè)備。這種射線系統(tǒng)采用電子直線加速器x射線源，能量高達(dá)25mev，可檢測(cè)3m直徑的大型設(shè)備。
(4)檢查小型、復(fù)雜、精密的鑄件和鍛件，測(cè)量缺陷和尺寸。
（5）檢查工程陶瓷和粉末冶金產(chǎn)品制造過(guò)程中材料或成分的變化，特別是強(qiáng)度大、形狀復(fù)雜的產(chǎn)品。
(6)零件結(jié)構(gòu)檢查。
二、開(kāi)發(fā)射線探測(cè)技術(shù)
(1)數(shù)碼射線攝影時(shí)代
1990年，R.Halmshaw和N.A.Ridyard在英國(guó)無(wú)損檢測(cè)雜志上發(fā)表了一篇題為數(shù)字射線攝影方法評(píng)論的文章?；仡櫢鞣N數(shù)字射線攝影方法的發(fā)展，認(rèn)為數(shù)字射線攝影時(shí)代已經(jīng)到來(lái)。近年來(lái)，射線檢測(cè)技術(shù)發(fā)展的基本特點(diǎn)是數(shù)字圖像處理技術(shù)在射線檢測(cè)中的廣泛應(yīng)用。數(shù)字圖像處理技術(shù)是射線層析檢測(cè)和實(shí)時(shí)成像檢測(cè)技術(shù)的重要基礎(chǔ)之一。數(shù)字圖像處理技術(shù)仍然用于傳統(tǒng)的電影射線攝影技術(shù)。
(2)未來(lái)重點(diǎn)應(yīng)用技術(shù)
1994年，哈羅德·伯格在美國(guó)《材料評(píng)估》上發(fā)表的《射線無(wú)損檢測(cè)趨勢(shì)》一文指出，以下技術(shù)將廣泛應(yīng)用于20世紀(jì)末10年和21世紀(jì)初：
①數(shù)字x射線實(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)、運(yùn)行檢驗(yàn)和工藝控制
②利用NDT工作站計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)射線探測(cè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換
③小型便宜的CT系統(tǒng)
④微焦放大成像x射線成像檢測(cè)系統(tǒng)
⑤小型高靈敏度x射線照相機(jī)
⑥大面積光電導(dǎo)x
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